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鐵芯恒溫培養(yǎng)箱然而，光纖激光切割機也并不是的，我們在看到它優(yōu)越的加工性能的同時，也要注意其自身目前所存在的局限性，例如加工的材料屬性限制、嚴(yán)格的加工規(guī)范要求等先來說說光纖激光切割機的加工范疇。光纖激光切割機屬于金屬激光切割機的加工范疇，所以只能切割金屬，例如不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。不能切割布料、皮、石頭等非金屬，原因很簡單，光纖激光切割機的波長范圍不在上述材料的吸收范圍之內(nèi)，或者吸收不合適，達(dá)不到理想的切割效果，目前來說，應(yīng)用于非金屬切割優(yōu)勢不是很明顯，在未來可能會有往這方面發(fā)展的趨勢。其次，光纖激光切割機不建議長期切割鋁、銅等稀有金屬材料，因為這些材料都屬于高反光材料（說明：高反光跟板材的切割面光滑程度關(guān)系不大，主要是由于激光的波長不在這些材料的理想吸收范圍之內(nèi)，吸收效果不好，大部分能量被反射回去，容易損壞激光頭前面的保護鏡片），長期使用效果不好，還會增加耗材的使用量。最后，光纖激光切割機根據(jù)其功率大小不同，切割厚度也隨之改變，功率越大，切割厚度越大；金屬材料越薄，切割速度越快，光纖激光切割機針對薄板切割優(yōu)勢非常明顯。再來說說光纖激光切割機的加工規(guī)范，由于光纖激光切割機目前在國內(nèi)的價格還不是很“親民”，所以在使用的過程當(dāng)中需要經(jīng)常對機械進(jìn)行加工和保養(yǎng)，這樣才能延長機械的使用壽命，程度的提高設(shè)備的工作效率。首先一定要經(jīng)常檢查鋼帶，鋼帶在激光切割機的運行當(dāng)中起到了非常重要的傳輸作用，在設(shè)備運行時一定保證鋼帶的拉緊。不然一旦在運行中出了問題，就有很大可能性會傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員死亡。鋼帶看似只是個小東西，但是一旦出了問題還是會嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的。其次，由于激光切割機在切割的時候會直接將金屬表面進(jìn)行汽化，這樣在切割機的表面和內(nèi)部會經(jīng)常產(chǎn)生很多的粉塵，我們應(yīng)該經(jīng)常使用真空吸塵器將這些粉塵吸出，這樣才能保證機械內(nèi)部的零部件之間一塵不染，更好的維持零部件之間正常的運轉(zhuǎn)。

鋼結(jié)構(gòu)廠家　　有些誤差（如機床的幾何誤差）具有規(guī)律性，可以通過定量補償方法進(jìn)行補償，但有些誤差為隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來消除，這些誤差是：　　1.工件幾何誤差　　激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種原因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化　　2.工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差　　激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差?！　?.編程產(chǎn)生的誤差　　在1維激光切割加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引進(jìn)一些偏差。。

東營挑梁公司當(dāng)焦點處于位置時，割縫最小、效率，切割速度可獲得切割結(jié)果在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。在激光應(yīng)用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進(jìn)行激光束打印，打印直徑最小處為焦點。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍(lán)色火花處為焦點。。

上海鋼結(jié)構(gòu)例如，我們常見的涂層金屬門窗，廚房用具等，那么，用薄膜金屬材料可以用光纖激光切割機切割？事實上，光纖激光切割機并不難加工涂層金屬材料我們來談?wù)劰饫w激光切割機如何切割涂層金屬材料。根據(jù)我們的正常思維方式，為了保證薄膜不被損壞，我們通常先將薄膜側(cè)面切割，不要將薄膜側(cè)面朝下，并在氣動裝置的下方安裝，以防止機器支撐刮傷盤子。切割過程如下：激光頭應(yīng)約10mm，功率應(yīng)調(diào)整到300W左右，然后次燒膜，在路徑上燒保護膜，最后切割。有一個原因。如果薄膜的側(cè)面被調(diào)低，由于熱效應(yīng)，從光纖激光切割機的切割過程中濺出的殘留物將粘附到薄膜上，這將導(dǎo)致涂層側(cè)非常粗糙，并且處理殘留物非常困難，因此，建議客戶先切割涂層表面。。

?　　關(guān)于自動激光切割設(shè)備的特點，就為大家整理這么多了，采用激光切割技術(shù)能提升產(chǎn)品的品質(zhì)，確保企業(yè)的生產(chǎn)效率，有效地提升原材料的使用率，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)在競爭激烈的市場上獲取更多競爭優(yōu)勢，讓企業(yè)得到持續(xù)發(fā)展。

　　2.切割面品質(zhì)問題　　圖1.和圖2.示出了加工中厚板時經(jīng)常會遇見的切割斷面，這樣的切割不僅成品質(zhì)量受到質(zhì)疑，還會伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn)，以致體現(xiàn)不出高價的激光加工機區(qū)別于其他切割手段的價值　　　　圖1.碳鋼切割面圖2.不銹鋼切割面　　3.整板加工穩(wěn)定性問題　　在對國產(chǎn)鋼材的整板加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機，即使在加工機狀態(tài)良好的情況下也會出現(xiàn)。為了處理局部故障品而大大地影響了整個工作進(jìn)度，這里對此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的分析和對策提案?！　　踞槍ι鲜鰡栴}的解決方案】　　1.高峰穿孔（HPP）方案　　顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然時間稍長（3秒），但穿出的孔徑?。sphi，4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。圖3.示出了普通穿孔、HPP穿孔和高能穿孔的區(qū)別?！　　　D3.高能穿孔HPP穿孔　　2.切割斷面改善方案　　對于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對板材的入熱并能保證激光照射部分的充分燃燒。三菱電機開發(fā)的K-CUT加工條件較好的完成了這一使命。圖4.是在同一塊國產(chǎn)板材上用傳統(tǒng)條件和K-CUT條件進(jìn)行切割的效果比較。而對于不銹鋼來說改善切割斷面的重要因素則是光束的改良（改善焦深）與輔助氣體的有效利用。

不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員死亡鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴(yán)重的?！　?）每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質(zhì)量。這個是重中之重，必須要做的。　　3）每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。　　4）各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤滑油，機器在行進(jìn)中就能更好的走位，更準(zhǔn)確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高?！　?）雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導(dǎo)致激光切割頭損壞?！　」饫w激光切割機需要定期的進(jìn)行檢查維修。如有變形或其他形態(tài)出現(xiàn)，這時候你就應(yīng)該知道激光切割頭已經(jīng)有點損壞了，要進(jìn)行更換。

　　2.在激光切割機調(diào)試的前部分，我們可以利用一些調(diào)試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準(zhǔn)確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化多次進(jìn)行不同位置的調(diào)整，找出最小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的位置?！　?.激光切割機在安裝完畢后，會在數(shù)控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為radic，2（開根號得出的數(shù)據(jù)約為：1.41m），圓的中軸線應(yīng)該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應(yīng)該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設(shè)備的切割精度。。

激光切割頭和保護鏡片使用問題總結(jié)（購買或咨詢激光設(shè)備問題）請聯(lián)系鐳康激光　　我們無法調(diào)整焦點撥號：　　1.聚焦過程中焦距調(diào)節(jié)行程超過　　2.密封圈對保護鏡頭支架的損壞，　　使輔助氣體進(jìn)入聚焦模塊和保護鏡頭之間?！　」收吓懦媱潯　?.檢查聚焦范圍是否已超過?！　∪绻裹c超出范圍，請用信號放大器位置松開切割頭左側(cè)的鎖定螺絲，　　然后嘗試調(diào)整并重新擰緊螺絲。　　2.檢查保護鏡下的鋼圈密封圈是否破損?！　∪绻?，請更換密封圈?！　〖庸み^程中噴嘴溫度是否過高？　　1.居中偏移?！　?.保護鏡片污染?！　?.濃縮鏡頭或準(zhǔn)直鏡頭污染?！　?.光纖污染?！　」收吓懦媱潯　?.檢查對齊是否偏移。